在食品、化工及制药行业中，粉体输送对物料完整性和工艺稳定性提出更高要求。密相气力输送系统凭借轻柔输送和低能耗优势，为粉末、颗粒、片状、球状、混合料、易碎及敏感物料的运输提供解决方案。

作为深耕粉体处理领域130年的企业，格律克密相气力输送系统兼顾物料完整性与能源效率，并可集成GUC-C气动输送控制器，简化操作流程、实现流程优化，已广泛应用于食品、化工、制药和矿物行业。

压力发送罐结构设计

兼顾洁净输送与维护便利

该系统面向以产品品质为核心的应用场景，显著降低输送过程对物料堆积密度及粒径分布的影响，有效减少物料分层现象、维持产品原有结构与状态。

其核心优势在于压力发送罐内无转动部件，可降低维护成本、避免金属污染风险。

无尘设计

相较于采用旋转阀的稀相输送系统，其全密闭结构能够防止气体与粉尘外泄，确保生产环境清洁、安全、无扬尘。

节能运行

系统支持1-6barg的压力范围，具备高料气比输送和低气体消耗的特点，可提升能源利用效率、降低整体运行成本。

高性能输送与标准化配置

满足多行业应用需求

格律克密相输送系统兼具长距离输送能力与灵活配置能力，已广泛应用于食品、化工及原材料加工等行业。

输送性能

支持最长500m输送距离，输送能力高达150m³/h。

设备配置

压力发送罐容积覆盖20-5200L，材质可选碳钢或不锈钢。

标准合规

符合PED 2014/68/EU（欧盟压力设备指令）、ASME（美国机械工程师学会）及GB 150《压力容器》等相关标准要求。

多元输送模式组合

覆盖多样工况需求

针对不同物料特性、输送距离及工艺要求，格律克提供三种密相输送模式，灵活适配多样化生产场景。

输送模式

◉ "DenseFlow" PHF输送系统：采用连续平流层输送方式，以15-25米/秒的中等气速实现稳定输送。

◉ "PulseFlow" PTA输送系统：采用脉冲塞状输送方式，以4-12米/秒的低气速实现轻柔输送。

◉ "PulseLine" PTA PL输送系统：在4-12 米/秒低气速下运行，并通过在管道上安装外部空气助吹器确保长输送距离无堵管、提升工艺安全性。

工艺应用场景

◉ 喷雾干燥后成品的温和输送

◉ 从混合机到灌装线的混合后的成品输送

◉ 反应釜直接上料

◉批量称重与大容量物料输送

◉ 对于易爆粉体，可使用惰性气体进行输送

◉ 槽罐车或轨道车卸料后的输送

数智化流程监测

优化操作管理

结合格律克GUC-C气动输送控制器，系统可保持输送性能、提升过程控制与运营维护管理水平。

直观交互与便捷操作

依托高速信号处理芯片与先进控制算法，可快速响应工况变化；支持通过本地人机界面（HMI）实现浏览器、平板或远程访问等多终端访问。

无缝集成与系统管理

支持独立运行，也可通过主流工业总线与通信协议集成至PLC系统或SCADA系统，实现输送过程集中监控。

过程安全与数据追溯

具备严格的权限管理、运行日志记录及配置备份与快速还原功能，为企业提供数据追溯与规范化管理支持。

工业验证体系

支撑项目落地

格律克测试中心支持客户物料输送测试，以模拟实际生产环境进行工业化测试，为项目规划与系统选型提供参考，帮助降低项目实施风险、缩短调试周期。

依托精密结构与灵活模式，格律克密相气力输送系统为物料处理提供了可持续优化路径与稳健运行保障，使企业能够更有效地调配资源，并在复杂生产环境下不断改进操作策略。